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產(chǎn)品介紹
細沙回收機整套設備主要由由電機、渣漿泵、旋流器ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。將砂水混合物輸送旋流器,離心分級濃縮的細紗經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩,經(jīng)振動篩脫水后,細砂與水有效分離,少量細紗、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、結構組成:由高壓分離器、脫水篩、葉輪分離機、減速機、真空高壓泵、清洗箱、高位返水箱、電機、振動電機等部件組成。
2、工作流程:砂水混合物進入清洗箱,由葉輪分離機進行分離,然后進入下層脫水篩做脫水處理,清洗箱溢流出的廢水(含大量細砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì)),經(jīng)真空高壓泵輸送到高壓分離器中,然后離心分級濃縮后的細沙,經(jīng)沉沙嘴排入脫水篩上層,清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等,通過高壓分離器溢流口,排入高位返水箱后排出,上層出成品料粗砂,下層出成品料細砂,或粗、細砂混出(可根據(jù)要求做調(diào)整)。
型號 | 總功率 (kw) | 高壓分離器規(guī)格(mm) | 進料 (mm) | 出砂量(m3/h) | 處理水量(m3/h) | 重量 (t) | 外形尺寸(mm) |
LZ26-35 | 23.5 | 350 | ≤10 | 20-50 | 50-80 | 6.18 | 5900×2000×2600 |
LZ26-55 | 27 | 550 | ≤10 | 30-60 | 60-130 | 6.68 | 5900×2000×2600 |
LZ30-65 | 37.9 | 600 | ≤10 | 50-120 | 70-150 | 9.3 | 6500×2500×3000 |
LZ30-75 | 56.4 | 650 | ≤10 | 50-150 | 150-200 | 9.95 | 6500×2500×3000 |
目前現(xiàn)有的人工細沙生產(chǎn)線上,絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝,不論采用何種形式的洗砂機,它的缺點就是細沙流失嚴重,嚴重影響沙子的級配,造成級配不合理,細度模數(shù)偏粗,大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細沙排放,還會造成環(huán)境污染。為解決上述問題,潛心研發(fā)了細沙回收機(細砂回收機),該細沙回收系統(tǒng)吸收國外先進技術,結合本土砂粉實際情況而設計的細砂回收設備。細沙回收機廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原材料加工系統(tǒng)、人工制沙生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收以及環(huán)保工程(泥漿凈化),可有效解決細沙回收問題。 1、傳統(tǒng)的人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗沙機,人工砂(尤其是粗砂)的流失幾乎不能控制,采用該細砂回收裝置,可以有效降低細紗的流失量,使其控制在5-10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細紗模數(shù)偏高,石粉含量偏低的難題;
2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng),聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長,且不易堵孔;
3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作;
4、細砂回收系統(tǒng)可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其他設備無可比擬的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢;
5、細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本;
6、細沙回收系統(tǒng)減少了細料自然堆放時間,可直接轉運,供應市場;
7、可根據(jù)用戶的不同要求,設計相應的解決方案。
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